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華仕集團:節能減排共創碧水藍天

       備受矚目的2018中國(太原)國際能源產業博覽會于9月18日圓滿閉幕,經過與會各方的共同努力,取得了豐碩成果
       本次能博會,華仕集團帶來污水處理、鋼渣余熱回收、高濃度含鹽有機廢液處理、煙氣脫硫脫硝脫白、煤粉強化燃燒微油點火系統等多項技術。參會領導表示出對我集團節能環保技術極大的興趣與關注。開幕式當天,青海省副省長、省發展改革委主任田錦塵一行考察調研山西省綜改示范區,山西省政府法制辦主任李云濤陪同考察華仕集團。展會現場,多家媒體報社記者對華仕集團進行了采訪。





       針對煤化工廢水量大、高油、高毒性,傳統生化方法難以處理的問題,華仕研發出了高濃污水強化除油降毒預處理技術。該技術采用新型的破乳劑、引發劑和助劑,創制成功集“破乳、隔油、沉淀”一體化裝置,實現石油類、稠環芳烴類的高效脫除。同時使用新型催化劑,結合多元技術協同耦合,實現對高毒性有機物的高效降解,使廢水的毒性大大降低,易生物降解。以每小時100噸污水量為例,年削減COD排量240萬噸,節約新鮮水76萬噸、價值228萬元。
       目前,鋼鐵行業鋼渣處理以悶坑降溫后堆放填滿為主,全國乃至全球轉爐煉鋼爐渣巨大的余熱潛能沒有回收利用。
       華仕創新性轉爐鋼渣余熱回收技術,攻克了煉鋼爐渣余熱回收發電及綜合治理行業空白技術,實現了連續封閉系統規模化的處理熔融鋼渣并將顯熱回收發電。以150噸轉爐煉鋼爐為例,1年可治理廢渣30萬噸,實現發電量2700萬度,節省冷卻水3.6萬噸,減少散排蒸汽864萬立方米,回收廢鋼7500噸,生產副產品建材29萬噸,減排二氧化碳5萬噸,綜合效益可達4695萬元。
        華仕的高濃度含鹽有機廢液熱氧化處理系統,則用于處理石油化工、煤化工、天然氣化工、冶金電力等行業在生產過程中產生的各類有毒有害氣體、液體、固體,實現含鹽、堿、氮、硫、磷、鹵素及揮發性有機物等的無害化處理及回收利用。通過高溫氧化焚燒,燃燒充分、焚凈率高,有機物破壞去除率達99.99%以上。使用低氮燃燒技術,采用組合燒嘴、多級補風,配置阻火器、水封等安全裝置,焚燒過程安全性高。可實現廢氣、廢液混燃。后端配套余熱鍋爐,回收蒸汽。
       目前,燃煤電站鍋爐在新機組試運行、點火啟動及低負荷穩燃階段普遍采用大油槍。據統計,國內電力系統每年用油高達數千萬噸,占全國總燃油消耗量的15%,價值數百億元人民幣。華仕研發的煤粉強化燃燒微油點火系統,采用強化燃燒的高溫油火焰將經過煤粉燃燒器濃淡分離后的一次風粉點燃,形成火焰噴入爐膛進行燃燒,節油率達90%。以一臺300兆瓦機組為例,設備達到650攝氏度噴粉條件約需60噸柴油,而使用該技術只需600公斤柴油即可瞬間實現煤代油燃燒,并且實現低氮燃燒。
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