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三廢焚燒系統

3、惠州市宏瑞環保能源有限公司10萬噸/年煉油廢氣綜合利用項目WSA配套焚燒爐系統
    本項目由宏瑞環保能源有限公司投資興建,配套處理惠州煉油二期1000萬噸/年煉油改擴建及100萬噸/年乙烯項目的煉油廢氣。裝置采用丹麥托普索公司提供的工藝包新建一套具有世界先進水平的硫酸裝置。本系統為10萬噸/年煉油廢氣綜合利用項目配套焚燒爐系統。
 

 
4、陜西北元化工集團有限公司3萬噸/年廢硫酸裂解再生項目
陜西北元廢酸再生裝置采用MECS工藝,將天然氣及液硫氣焚燒后產生高溫廢氣送入焚燒爐,進行工藝轉換。

 
5、徐州諾特化工有限公司農藥廢液及污泥沸騰爐系統    
徐州諾特化工新建的1000t/年農藥廢液、1500t/年廢水處理污泥焚燒系統。
 

 
6、江蘇斯爾邦石化有限公司360萬噸/年醇基多聯產化工項目一期工程廢酸再生系統
    整個工藝采用加拿大Chemetics公司的技術,再生爐用來處理MMA裝置的廢酸和來自AN裝置硫銨濃縮單元AMS溶液,依靠燃料燃燒提供的熱量將原料中所含硫燃燒為SO2,再生爐出來的高溫煙氣通過廢熱鍋爐產生蒸汽,進行熱量回收。

 
 
7、奧克化學揚州有限公司20萬噸/年環氧乙烷工程焚燒廢熱鍋爐系統項目
本工程由奧克化學揚州有限公司投資興建,以工業乙烯為主要原料,采用Shell工藝技術,建設一套20萬噸/年規模,具有世界先進水平的環氧乙烷裝置,本項目為該裝置配套廢氣焚燒爐。
工藝路線是將正常運行工況下天然氣變壓吸附制甲烷裝置來的廢氣和其他單元來的廢氣直接送入焚燒爐中焚燒,產生的熱煙氣流入廢熱鍋爐,產生1.0MpaG的飽和蒸汽用于廠區供熱。
本套方案在焚燒爐氧化段后設有煙氣混合段。變頻循環風機從余熱鍋爐煙氣出口、省煤器末端將140℃左右煙氣部分抽回至煙氣混合段,與燃燒產生高溫煙氣均勻混合,檢測混合后煙氣溫度,通過循環風機變頻控制調節循環煙氣量,穩定出口煙氣溫度950±50℃,達到:
Ø  用冷煙氣替代空氣混合控制煙溫,減少氮氧化物的生成。
Ø  將冷煙氣抽回余熱利用,降低排煙損失。
 
 


 
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